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塑料件的设计(塑料制品结构设计要素有哪些)

一、塑料件图纸的技术要求和设计规范

塑料件技术要求和规范设计:

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级;

制件应饱满光整、色泽均匀;

无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;

浇口、溢边修剪后飞边≤0.3,且不得伤及本体;

未注壁厚3;未注筋板1.5~2;表面打光(喷砂)处理;

未注过渡圆角取R0.3~R1,脱模斜度≤0.3%%d;

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;

与对应装配结合面外形配合错位≤0.5;制件应进行时效处理;

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定;

制件内腔表面打上材料标记和回收标志;

未注尺寸参照三维造型;

制件表面处理及其它要求由客户定;

二、塑料制品结构设计要素有哪些


塑料件的设计


塑料制品结构设计要素

1.形状

塑料制品的形状应易于成形,即在开模取出塑件时尽量避免采用复杂的分型与侧面抽芯。

2.壁厚:制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素,是设计塑料产品时必须考虑的问题之一

注意的问题:壁厚的设计中一方面要考虑壁厚的大小,另一方面要遵循壁厚均一的原则,壁与壁的连接处尽量用圆弧连模,从而避免壁厚的突然剧变。同时遵循以下原则:

(1)同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。

(2)在满足制品结构和使用条件的条件下,尽可能采用较小壁厚。产品设计中塑料制品的壁厚一般为:电子工程类壳体:2.5~3mm,日常生活用品壳体:1.5~2mm,薄壁类产品壳体:0.5~0.8mm,大型制品:3.2~9.5mm。

3)具有足够的强度和刚度,脱模时能经受脱模机构的冲击与震动;装配时能承受紧固力。

3.脱模斜度:由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的,制作冷却后,产生收缩,会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分,为了使制作易于从模具中脱出,所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。注意的原则:

(1)在满足制件尺寸公差要求的前提下,尽可能采用较大的脱模斜度;(2)所用塑料材料收缩率越大,其脱模斜度也越大;

(3)制件壁厚较厚时,其成型时制品的收缩量大,所选用的脱模斜度也较大;

(4)制件高度很小时可允许不设计脱模斜度;(5)制件形状越复杂,选用的脱模斜度也越大;

(6)增强塑料宜选较大脱模斜度,含有自润滑剂的塑料可用较小脱模斜度。

4.圆角:早塑料制件的设计中,圆角的设计还可以使塑料物件圆润流畅,表面过度自然。

三、塑胶产品在设计过程中应注意哪些事项,如何避免


塑料件的设计


1.了解模具寿命,这关系着模具的选材。

2.注意胶件的工用,是用来干嘛的,这决定了模具是精密程度,更严重影响到模具的分模与结构。

3.胶件的外观要求,与第二点类似,也关系模具的分模与结构。

4.结构分析,分析能否出模啊,结构是否干涉,如斜顶铲胶啊,产品那些地方难出模啊,那些地方容易变形啊(反变形处理)。

四、做塑料产品结构设计需要注意什么

太多了,可惜看看下面这本书。

面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。《面向制造和装配的产品设计指南》(作者钟元)详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南,包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等,辅以图形和真实案例,并提供面向制造和装配的产品设计检查表,具有非常高的实用价值。

《面向制造和装配的产品设计指南》适合从事产品开发的工程师阅读,也可供高等院校机械类专业学生学习。

第3章塑胶件设计指南

3.1塑胶

3.1.1塑胶的定义

3.1.2塑胶的特性

3,1.3注射成型

3:2塑胶材料选择

3.2.1塑胶材料的分类

3.2.2常用塑胶材料性能

3.2.3塑胶材料选择原则

3.3设计指南

3.3.1零件壁厚

3.3.2避免尖角

3.3.3脱模斜度

3.3.4加强肋的设计

3.3.5支柱的设计

3.3.6孔的设计

3.3.7提高塑胶件强度的设计

3.3.8改善塑胶件外观的设计

3.3.9降低塑胶件成本的设计

3.3.10注射模具可行性设计

3.3.11注射模具讨论要点

3.4塑胶件的装配方式

3.4.1卡扣装配

3.4.2机械紧固

3.4.3超声波焊接

文章到此结束,如果本次分享的塑料件的设计和塑料制品结构设计要素有哪些的问题解决了您的问题,那么我们由衷的感到高兴!


塑料件的设计


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